DX51D Galvanized Zinc Coated Coil

Untuk gegelung tergalvani, keluli lembaran direndam dalam mandi zink cair untuk membuat selembar zink yang disalut di permukaannya. Ia terutamanya dihasilkan oleh proses galvanizing yang berterusan, iaitu, plat keluli bergulir terus direndam dalam tangki penyaduran dengan zink cair untuk membuat plat keluli tergalvani; plat keluli tergalvani aloi. Plat keluli semacam ini juga dihasilkan oleh kaedah Dip Hot, tetapi sejurus selepas keluar dari tangki, ia dipanaskan hingga kira -kira 500 ℃ untuk membentuk salutan aloi zink dan besi. Gegelung tergalvani ini mempunyai lekatan cat yang baik dan kebolehkalasan.

Bahan DX51

Bahan lembaran galvanized DX51D adalah aloi yang tidak ferus yang terdiri daripada zink sebagai matriks dan menambah unsur-unsur lain. Unsur -unsur aloi utama adalah aluminium, tembaga, magnesium, dan sebagainya. Aloi zink mempunyai titik lebur yang rendah, ketidakstabilan yang baik mudah diproses secara plastik dan dikimpal, dan tahan terhadap kakisan atmosfera.

Menurut proses pembuatan, ia dibahagikan kepada aloi zink dan aloi zink yang cacat. Aloi zink yang biasa digunakan adalah aloi zink-aluminium-tembaga-magnesium, yang mempunyai prestasi proses pemutus yang baik, dan kadar penyejukan mempunyai sedikit kesan pada sifat mekanikal. Mereka kebanyakannya digunakan dalam pembuatan bahagian mekanikal, mainan, hiasan, dan peralatan rumah tangga.

Aloi zink yang biasa digunakan adalah aloi zink-aluminium dan aloi zink-tembaga.

Yang pertama mengandungi 4% hingga 15% daripada aluminium. Untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan aloi, sejumlah kecil unsur -unsur aloi seperti tembaga dan magnesium juga ditambah. Ia mempunyai kekuatan yang tinggi dan mudah dibentuk, dan boleh menggantikan beberapa tembaga atau duralumin untuk membuat pemalsuan ketepatan.

Yang terakhir mengandungi 0.7% hingga 1.5% tembaga. Tembaga boleh meningkatkan kekuatan aloi dan kesan ketangguhan, dan mengurangkan keplastikan. Aloi zink-tembaga sesuai untuk membuat produk perkakasan harian atau menggantikan bahagian tembaga.

Di samping itu, terdapat aloi zink yang berpangkalan di zink-titanium yang berasaskan zink-titanium yang berasaskan zink. Status bekalan aloi zink tempa adalah kawat, plat, penempaan atau penyemperitan, dll.

Permukaan ：

(1) Salutan spange salutan zink biasa
Semasa proses pemadaman normal lapisan zink, bijirin zink tumbuh dengan bebas untuk membentuk salutan dengan morfologi bunga zink yang jelas.
(2) salutan shellshellspangle bunga zink kecil
Semasa proses pemejalan lapisan zink, bijirin zink secara buatan terhad kepada bentuk sebagai salutan bunga zink yang mungkin.
(3) lapisan bebas zink bebas
Dengan menyesuaikan komposisi kimia mandi, salutan tidak mempunyai morfologi bunga zink yang kelihatan, permukaan seragam.

Ciri-ciri:

1. Rintangan kakisan: Galvanizing adalah kaedah pencegahan karat yang ekonomik dan berkesan yang sering digunakan. Kira -kira separuh daripada pengeluaran zink dunia digunakan untuk proses ini. Zink bukan sahaja membentuk lapisan pelindung padat pada permukaan keluli, tetapi juga mempunyai kesan perlindungan katodik. Apabila salutan zink rosak, ia masih boleh menghalang kakisan bahan berasaskan besi melalui perlindungan katodik.

2. Prestasi lenturan dan kimpalan sejuk yang baik: Keluli karbon rendah terutamanya digunakan, yang memerlukan lenturan sejuk, prestasi kimpalan dan prestasi stamping tertentu.

3. Reflektif: Reflektiviti yang tinggi, menjadikannya penghalang terma.

4. Lapisan mempunyai ketangguhan yang kuat, dan salutan zink membentuk struktur metalurgi khas, yang dapat menahan kerosakan mekanikal semasa pengangkutan dan penggunaan.

Gnee Steel: