Ciri dan perbezaan pelbagai paip persegi tergalvani

Dari segi teknologi pengeluaran, tiub persegi tergalvani dibahagikan kepada tiub persegi tergalvani sejuk dan tiub persegi tergalvani. Tepat kerana kedua -dua tiub persegi tergalvani hampir sama, mereka mempunyai banyak sifat fizikal dan kimia yang berbeza. Secara keseluruhan, mereka mempunyai banyak perbezaan kekuatan, ketangguhan, dan sifat mekanikal.

Tiub persegi tergalvani panas: Ia adalah tiub persegi yang dibuat oleh plat keluli curling dan kimpalan atau jalur keluli. Atas dasar ini, tiub persegi diletakkan di kolam galvanizing panas dan dibentuk melalui satu siri tindak balas kimia. Proses pengeluaran tiub persegi tergalvani panas agak mudah, kecekapan pengeluaran sangat tinggi, dan terdapat banyak jenis dan spesifikasi. Tiub persegi jenis ini memerlukan kurang peralatan dan modal, dan sesuai untuk pengeluaran pengeluar tiub persegi kecil. Tetapi dari segi kekuatan, kekuatan paip keluli ini jauh lebih rendah daripada paip persegi lancar.
Tiub persegi galvanized sejuk: Tiub persegi tergalvani yang dipeluk sejuk menggunakan prinsip tiub persegi tergalvani yang sejuk untuk membuat tiub persegi anti-karat. Berbeza dengan galvanizing panas, salutan galvanizing yang dipeluk sejuk adalah berdasarkan prinsip elektrokimia untuk anti-karat. Oleh itu, adalah perlu untuk memastikan hubungan penuh antara serbuk zink dan keluli untuk menghasilkan perbezaan potensi elektrod, jadi rawatan permukaan keluli sangat penting.

Terdapat dua jenis utama paip persegi tergalvani panas, satu adalah paip persegi tergalvani panas dan yang lain adalah paip elektro-galvanized. Paip persegi tergalvani panas terutamanya termasuk kaedah basah, kaedah kering, kaedah plumbum-zink, kaedah redoks, dan lain-lain. Perbezaan utama antara pelbagai kaedah galvanizing panas adalah kaedah yang digunakan untuk mengaktifkan permukaan badan paip selepas membersihkan keluli paip oleh larutan asid untuk meningkatkan kualiti galvanizing. Pada masa ini, kaedah kering dan kaedah redoks digunakan terutamanya dalam pengeluaran, dan ciri -ciri mereka ditunjukkan dalam jadual. Permukaan lapisan tergalvani sangat licin dan padat, dengan struktur seragam; Ia mempunyai sifat mekanikal yang baik dan rintangan kakisan; Penggunaan zink adalah 60% hingga 75% lebih rendah daripada galvanizing panas. Electro-galvanizing mempunyai kerumitan tertentu dalam proses, tetapi kaedah ini mesti digunakan untuk salutan dua sisi, dua sisi dengan ketebalan yang berlainan lapisan dalaman dan luar, dan galvanizing paip berdinding nipis.
Tujuan paip persegi tergalvani . Paip besi yang kini digunakan untuk gas dan pemanasan juga paip persegi galvanized. Paip persegi galvanized adalah paip air. Pada tahun 1960 -an dan 1970 -an, negara -negara maju di dunia mula membangunkan paip baru dan secara beransur -ansur mengharamkan paip persegi tergalvani. Tiub. Pada akhir suku pertama, import tembaga, tembaga, dan pekat yang dilancarkan dan dilancarkan menunjukkan trend menurun, dan logam nadir bumi menunjukkan trend penurunan jumlah eksport dan meningkatkan nilai eksport.