Gegelung ini biasanya diperbuat daripada keluli tahan karat, yang merupakan aloi yang terdiri daripada besi, kromium, nikel, dan unsur jejak lain. Penambahan kromium, biasanya dalam peratusan yang signifikan, adalah penting kerana ia membentuk lapisan oksida pasif pada permukaan keluli tahan karat. Lapisan oksida ini memberikan rintangan kakisan yang sangat baik, melindungi bahan dari karat dan degradasi walaupun dalam keadaan persekitaran yang keras. Nikel terus meningkatkan kemuluran dan ketangguhan aloi.
Proses rolling panas adalah langkah asas dalam pengeluaran gegelung ini. Ia melibatkan pemanasan papak keluli tahan karat ke suhu tinggi dan kemudian melewatinya melalui satu siri penggelek untuk mengurangkan ketebalannya dan membentuknya menjadi gegelung. Proses ini menyampaikan sifat -sifat mekanikal tertentu kepada bahan, seperti peningkatan kekuatan dan kebolehbagaian yang lebih baik. Selepas rolling panas, gegelung menjalani proses galvanisasi. Galvanisasi melibatkan salutan permukaan keluli tahan karat dengan lapisan zink. Lapisan zink ini menawarkan perlindungan tambahan terhadap kakisan, terutamanya dalam persekitaran di mana mungkin terdapat pendedahan kepada kelembapan atau agen menghakis lain. Gabungan rintangan kakisan keluli tahan karat dan salutan zink menjadikan bahan ini sangat tahan lama dan sesuai untuk kegunaan jangka panjang.
Gred
201/304/316L/321/310S/904L/2205/2507/C276/309S/304L/316TI/317L Ketebalan
3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 8.0, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 25, 26, 28, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 80,90,100,110,120,130,140,150 Gred keluli
304n, 310s, S32305, 410, 316ti, 316l, 321, 410s, 347, 430, 309s, 304, 439, 409L, 304L, S32101, 904L, 304J1, 317L, 2205, 2507, S31, 317, 31, 31, 31, 31, 31, 31, 31, S31, 31, 31, 31, 31, S31, 31, 31, 31, 31, S31, S31, 317, 347H