ASTM A312 TP309S Paip dikimpal keluli tahan karat

Bergantung pada dimensi luaran dan ketebalan dinding, paip yang dikimpal dihasilkan oleh pelbagai kaedah: Kimpalan Rintangan Elektrik (ERW), Kimpalan Fusion (EFW), dan Kimpalan Arka Tergung (DSAW). Dalam proses pembuatan ERW dan EFW, paip yang dikimpal dibentuk oleh panas atau sejuk yang menggulung lembaran dan mengimpal jahitan. Untuk mengekalkan permukaan luar paip (OD) yang dikimpal dan seragam, alat pemotong yang dipanggil bilah pemangkasan digunakan untuk mengeluarkan burrs kimpalan. Pemangkasan juga boleh dilakukan dari burrs kimpalan dalaman (ID). Rawatan haba pada akhir proses pembuatan boleh membuat kawasan dikimpal paip keluli kurang ketara. Oleh kerana kehadiran jahitan kimpalan, paip yang dikimpal mempunyai tekanan kerja yang lebih rendah daripada paip lancar mengikut peraturan ASME. Secara umum, paip yang dikimpal mempunyai toleransi dimensi yang lebih ketat daripada paip lancar dan lebih murah untuk menghasilkan dalam kuantiti yang sama.

ERW adalah paip, iaitu, rintangan elektrik yang dikimpal paip. Lembaran itu dilancarkan ke dalam paip dan kemudian dikimpal menggunakan proses kimpalan rintangan elektrik. Biasanya digunakan untuk diameter besar. (Proses termurah) Paip ERW merujuk kepada paip dikimpal rintangan elektrik. Paip keluli ERW digunakan untuk pelbagai tujuan kejuruteraan, pagar, perancah, paip talian, dan lain -lain.
Alloy 309 dan Alloy 309s adalah keluli tahan karat kromium-nikel austenitik yang biasa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi. Oleh kerana kandungan kromium dan nikel yang tinggi, aloi 309 dan 309s sangat tahan kakisan, mempunyai rintangan pengoksidaan yang sangat baik dan rintangan haba yang sangat baik, sambil mempunyai kekuatan yang baik pada suhu bilik dan suhu tinggi. Satu -satunya perbezaan yang signifikan antara 309 dan 309s ialah kandungan karbon. Aloi 309s mempunyai komponen karbon yang jauh lebih rendah untuk meminimumkan pemendakan karbida dan meningkatkan kebolehkalasan.
Alloy 309 (UNS S30900) adalah keluli tahan karat austenit yang dibangunkan untuk aplikasi tahan kakisan suhu tinggi. Di bawah keadaan tidak berbasikal, aloi menahan pengoksidaan hingga 1900 ° F (1038 ° C). Berbasikal haba yang kerap mengurangkan rintangan pengoksidaan kepada kira -kira 1850 ° F (1010 ° C).
Oleh kerana kandungan kromium yang tinggi dan kandungan nikel yang rendah, 309 aloi boleh digunakan dalam persekitaran masam sehingga 1832 ° F (1000 ° C). Oleh kerana aloi hanya mempamerkan rintangan sederhana terhadap penyerapan karbon, ia tidak disyorkan untuk digunakan dalam persekitaran yang sangat karbur. 309 aloi boleh digunakan dalam aplikasi pengoksidaan ringan, nitriding, ikatan, dan haba, tetapi suhu perkhidmatan maksimum mesti dikurangkan.