Galvanizing Hot-Dip keluli boleh dibahagikan kepada kaedah fluks panas-dip dalam dan kaedah pengurangan hidrogen Hot-Dip Galvanizing mengikut perbezaan kaedah prapreatment. Kaedah fluks Galvanizing panas-dip merupakan galvanizing panas-panas komponen keluli, paip keluli, profil keluli, dan lain-lain; Kaedah Pengurangan Hidrogen Galvanizing Galvanizing Galvanizing terutamanya digunakan dalam galvanizing panas yang berliku-liku dari jalur keluli, kabel keluli, dan lain-lain. Produk galvanized umumnya menjalani lenturan dan membentuk pemprosesan yang mendalam, dan digunakan di dalam dan di luar rumah.
Galvanizing panas dipisahkan dibahagikan kepada kaedah zink tulen, kaedah zink-aluminium, kaedah aluminium-zink-silikon, kaedah zink-aluminium-magnesium, dan sebagainya. Menurut komponen cecair zink yang berlainan di kolam cair. Dalam proses pengeluaran sebenar, banyak syarikat memilih untuk menambah unsur-unsur aloi yang berbeza mengikut keperluan mereka sendiri, yang juga pelik, terutama pelarut pelarut panas-dicip juga menambah aloi zink seperti nikel, nadir bumi, dan bismut. Ada yang meningkatkan ketidakstabilan dan mengurangkan penggunaan zink; Ada yang memperbaiki penampilan dan menjadikan warna komponen tergalvani lebih seragam dan lebih cerah; Ada yang menuntut untuk meningkatkan keupayaan anti-karat untuk galvanizing panas.
Galvanizing Hot-Dip Galvanizing Strip Steel oleh Kaedah Pengurangan Hidrogen Secara umumnya menggunakan zink tulen, 5% aluminium-zink (galfan), dan 55% proses produk aluminium-zink-silikon (
galvalume ). Pada hakikatnya, sesetengah syarikat mengawal kandungan aluminium dalam periuk zink hingga 15-25%, dan mengawal salutan hingga 15-20 g/m2, yang sangat mengurangkan kos pengeluaran dan memaksimumkan manfaat syarikat. Walaupun produk ini telah mengurangkan kos pengeluaran syarikat dan penampilan permukaannya agak serupa dengan produk salutan aluminium-zink-silicon, akhirnya ia akan dihapuskan kerana rintangan kakisan yang lemah dan kualiti yang buruk.
Rintangan kakisan produk salutan aluminium-zink-silikon sangat unggul, iaitu 6 kali dari lembaran tergalvani panas. Maksudnya, 20 g/m2 produk salutan aluminium-zink-silikon bersamaan dengan 120 g/m2 produk tergalvani panas. Sifat anti-karat. Rintangan kakisan produk aluminium zink-5% adalah tiga kali ganda lembaran tergalvani panas. Pada masa ini, wayar keluli tergalvani yang paling panas menggunakan proses Galfan. Baru-baru ini, semakin banyak garis operasi memilih proses Galfan dan proses salutan Al-Zn-Silicon untuk galvanizing hot-celup. Dalam salutan Al-Zn-Silicon, aluminium menyumbang 55%, zink hanya menyumbang 43.5%, dan proses Galfan juga menyumbang 5%daripada kandungan aluminium. Dengan cara ini, Galvanizing Hot-Dip STRIP Steel akan membuka cara baru untuk menjimatkan sumber zink.
Kaedah zink-aluminium-magnesium (ZAM) telah dibangunkan dalam dekad yang lalu. Pelbagai formula produk aloi zink-aluminium-magnesium telah diletakkan di pasaran berturut-turut, dan kini telah menembusi tiga bidang aplikasi utama bahan binaan, peralatan rumah, dan kereta. Secara umumnya, formula mengandungi 6% hingga 11% aluminium, 3.0% magnesium dan selebihnya adalah zink. Pisau udara untuk mengawal ketebalan salutan perlu meniup nitrogen. Oleh kerana perusahaan swasta tidak mempunyai sumber nitrogen yang besar, semua produk hanya tersedia di Pertubuhan Bangsa -Bangsa Bersatu yang besar. Perusahaan dan pengeluar dengan bekalan nitrogen murah dapat mengatur pengeluaran; Gunakan formula yang mengandungi 1% hingga 3% aluminium, kurang daripada 1.5% magnesium, dan selebihnya adalah zink. Pisau udara yang mengawal ketebalan penyembur salutan udara biasa untuk mengekalkan operasi biasa. Pengeluaran, jadi produk salutan zink-aluminium-magnesium ini boleh memasuki perusahaan swasta, tetapi rintangan kakisan produk tidak sebaik yang pertama. Rintangan kakisan produk adalah 6 hingga 10 kali ganda dari lembaran tergalvani panas biasa, sementara rintangan kakisan produk yang terakhir hanya 3 hingga 5 kali dari lembaran tergalvani panas biasa. Terutama apabila kandungan aluminium adalah 1.0% hingga 3.0%, kandungan magnesium adalah 1.0% hingga 1.5%, dan selebihnya adalah zink, titik lebur aloi hanya kira-kira 380 ° C, dan proses galvanizing panas boleh menjadi Pada dasarnya digunakan untuk menganjurkan pengeluaran, lebih baik daripada cecair zink semasa galvanizing panas. Suhu adalah 30 ° C lebih rendah. Suhu kerja tiga roller dan enam lengan adalah rendah dan hayat perkhidmatannya akan lebih lama. Dari sudut pandangan ini, trend pembangunan produk aloi zink-aluminium-magnesium sangat kuat. Pada masa akan datang, ia mungkin sama dengan produk galvanized panas, dan mungkin juga menggantikan lembaran tergalvani panas tradisional.
